Рубрика: Без рубрики

Успейте посетить наш стенд и получить выгодное предложение по изготовлению пресс форм и литью деталей. Ждём Вас в павильоне 2.2 стенд Е16.

Мы будем рады видеть Вас на нашем стенде в павильоне 2.2 стенд Е16

Приветствуем всех! 15-17 июня 2021 года состоится выставка в МВЦ Крокус Экспо.

Будем рады видеть Вас на нашем стенде 1D17, павильон 2.5!

В нашем цеху прибавлениие! Уже смонтирован и успешно используется робот манипулятор!

Введена в эксплуатацию новая машина фирмы Tederic с усилием смыкания 160 тонн.

По обращению наших партнеров, компании Тедерик Рус, специалисты ТПЮг провели диагностику и восстановление работоспособности оснастки (многоместные, высокопроизводительные пресс формы, с комбинированными ГКС) ПФ на площадке заказчика.

Выездная группа ПК ТПЮг, провела диагностику оснастки на площадке заказчика.

В ходе диагностики все ПФ, требующие восстановления, разбили на три группы:

1. Требуется устранить эксплуатационные дефекты на формообразующих и знаках — сварка, и последующая слесарная доводка;
2. Требуется корректировка технологии литья. Для устранения дефектов детали,  балансировки и снижения циклов литья.
3. Требуется введение дополнительных «выпоров», доработка литниковой системы, дооснащение ПФ предохранительными механизмами, введение в ТП планов предупредительного ремонта и замены естественно изнашиваемых элементов.

Работы проводились на площадке заказчика, в течении 5 дней.

В результате работ, была восстановлена работоспособность 8 из 9 ПФ.

По результатам аудита технологической оснастки, тех процессов литья, применяемого оборудования, был сформирован отчет с рекомендациями.

Примеры рекомендаций

1. Укомплектовать ПФ счетчиками циклов, и концевыми датчиками, термоплитами. Организовать ведение паспортов оснастки с фиксацией проблем и планов замена изнашиваемых элементов
2. Откорректировать ТП и модернизировать периферийное оборудование для усовершенствования системы термостатирования ПФ.
3. Уделить большое внимание согласованию проектов ПФ и получаемым параметрам литья – циклы, геометрия литниковой системы, система выпоров, система термостатирования.

Проведенные работы позволили, в короткие сроки (5 рабочих дней) восстановить работоспособность ПФ, вернуть их в производственный процесс, и обратить внимание на технические просчеты, при заказе дублеров.

C 28 по 30 сентября 2020 будет проходить онлайн-выставка Rosmould Rosplast Digital Edition.
Компания ТПЮг приглашает своих партнёров на виртуальный стенд. В условиях современной реальности проведение онлайн мероприятий очень актуально. До встречи на площадке Росмолод, на нашем стенде.
Ответим на любые вопросы по Вашему проекту/продукту (технологий, конструкция и т.д.).

Производство пресс форм стало неотъемлемой частью современного производственного процесса и создания прототипов. Наладить мелкосерийное производство изделий сегодня без пресс-формы представляется невозможно и весьма затратно.

Пресс форма это

Пресс-форма – высокотехнологичное и сложное устройство, применяемое для создания изделий из металла, пластмассы, полимеров, резины путем литья или выдавливания.

Изготовление пресс-форм   осуществляется на основе технологического процесса — литье под давлением. При запуске серийного производства продукции пресс формы сегодня это необходимость.

Составные части пресс-формы

1. Матрица – статичный элемент пресс-формы, отвечающая за дизайн внешней поверхности изделия. Матрица соединяется с каналом, куда и осуществляется подача материала под давлением.
2. Пуансон – движущаяся часть устройства, отвечающая за внутреннюю поверхность изделия и давление. Именно из пуансона снимается готова модель изделия.
3. Формирующая полость – пустое пространство внутри самой пресс-формы, точно повторяющая геометрию устройства, это та часть устройства, в которую под давлением подается материал.
4. Линия разъема – область соединения пуансона и матрицы. Линия разъема может быть представлена одной плоскостью. В более сложных пресс-формах плоскость может быть разделена на несколько частей, в зависимости от сложности конфигурации пуансона и матрицы.

Виды пресс-форм

В зависимости от предназначения пресс-формы делят на:

1. Для массового производства. Такие формы изготавливают из очень прочных металлов, в связи, с чем долгое время сохраняют свои свойства при массовом производстве. Стоят они достаточно дорого. Металлические формы пригодны для осуществления литья под большим давлением.
2. Для мелкосерийного производства. Если пресс-форму планируется использовать для мелкосерийного производства, то материалом для ее изготовления может быть силикон, дерево, полиуретан, пластик, алюминий, акрил и др. Все зависит от вида изделия, для производства которого будем использована форма.

В зависимости от материала, из которого будут отливаться изделия различают такие виды пресс-форм: пресс-формы для литья стекла, пластмасс, металлов, резины, полимеров, силиконовые формы.

Этапы создания пресс-формы

1 этап – построение 3d модели изделия на базе таких графических продуктов как 3DMAX, ProEngineering, SolidWork.
2 этап – 3д визуализация – создание 3д-рендера для согласования формы, материала, цвета будущего продукта;
3 этап – изготовление прототипа – создание 3d модели изделия для внесения окончательных исправлений в пресс-форму;
4 этап – производство пресс формы, путем печати на 3д-принтере, 3д фрезерования или гравировки;
5 этап – корректировка изготовленной формы при помощи фрезерного станка с ЧПУ.
6 этап – серийное производство изделий и контроль качества созданной пресс-формы.

Преимущества применения пресс-форм

К основным преимуществам использования пресс-форм относится:

1. Безотходность производства. Отходы расходного материала сводятся к нулю. При производстве изделий с применением форм, в нее аккуратно заливается материал изделия, заполняющий форму. По окончанию процесса полимеризации из пресс-формы уже извлекается готовое изделие.
2. Высокая производительность. Процесс изготовления нового изделия занимает значительно меньше времени, чем традиционная обработка материалов при помощи шлифовального и режущего инструментов.
3. Не нужность обрабатывающего оборудования. Готовые изделия, полученные при помощи пресс-форм, не нуждаются в постобработки поверхности, краев и граней.

Главные недостатки производства и применения пресс форм – это высокая стоимость изготовления формы и длительное время ее создания. Эти недостатки часто ставят под сомнение целесообразность использования пресс форм при производстве небольших партий продукции. Однако для массового производства специфических и сложных деталей, где главный фактор производства — время, пресс-формы просто незаменимы.